Napísali o nás: Výkonnosť strojov limitujú objednávky atypického nábytku

Výkonnosť strojov limitujú objednávky atypického nábytku

Pri rozbehu výroby nábytku pred 12 rokmi hľadal Daniel Hacaj vhodné stroje na kvalitné opracovanie veľkoplošných materiálov. Najskôr stačili presná píla, olepovačka hrán a kolíkovací stroj. Zákazníci časom pribúdali, z dielne vznikla firma Prodan Interiér
s.r.o. (2007), vytvorený zisk investoval do výstavby vlastného areálu v Ivanke pri Dunaji.

Do nového areálu presťahovali firmu v roku 2012. Celá výroba má k dispozícii takmer dvetisíc m2. Rozdelená je na tri sekcie. Samostatný priestor patrí náre­ zovému centru a píle. Oddelená je tech­nologická časť od montáže hotového nábytku. Samostatná je kabína na strie­ kanie dielcov, napojená na odsávanie a vzduchotechniku ELBH v priestoroch výrobnej dielne. Za dodávateľa a porad­ cu výrobných technológií si majiteľ firmy vybral EXCELLENT CD, s.r.o., Zvolen, ktorý garantuje odborný a vysokokvalitný záručný a pozáručný servis vykonávaný odborne zaškolenými servisnými tech­ nikmi pri platných certifikátoch od vý­ robcov strojov v rámci skupiny HOMAG Group AG.

Štítok s čiarovým kódom počas celého opracovania

Rozhodujúce pre výkonnosť a presnosť je nárezové centrum HOLZMA HPP 350 s automatickým nastavením roz­ merov porezu a rýchlosti posuvu. Jeho súčasťou je automatický sklad HOMAG Automation TLF 210 Optimat. Veľko­ plošné dosky MDF oplášťované prírod­nou dyhou ukladá pneumatický podávač na pracovný stôl. Nevyužitú plochu diel­ cov odovzdáva naspäť na 16 pozícií do skladu. Automatické prepojenie „Säge– Lager – Kombinationen“ pokračuje evi­denciou pre nadviazanie výroby. Každý využitý odrezaný a naformátovaný dielec označí štítkom s čiarovým kódom. Slúži ako evidencia spoľahlivosti výkonov ob­sluhy jednotlivých strojov, aj ako dohľad nad prácou každého pracovníka, ktoré­ mu sa dielec dostane „do ruky“. Štítok odstraňujú až po dokončení všetkých výrobných operácií.

Naformátované dielce prechádzajú k olepovačke hrán pre olepovanie bez lepiacej škáry od svetového výrobcu strojov HOMAG, model Ambition KAL 370 airTec, aby časti nábytku dostali definitívnu podobu. Pre prácu s olepo­vačkou sú zaškolení dvaja pracovníci. Obsluha ručne nakladá kotúče hra­novacej pásky s identickým dekorom k prednej ploche nábytku. Pôvodným zámerom majiteľa firmy Daniela Hacaja bola aj vlastná zosadzovňa dýh. Tento výrobný uzol zatiaľ nepotrebujú, využí­vajú službu od dodávateľa dyhovaných dosiek, ktorý zaručuje celú škálu variácií v špičkovej kvalite. Finalizáciu povrchu dielca docielia na brúske BÜTFERING SWT 335/RQH.
Jedinečný stroj je vybavený elektromag­ netickou segmentovanou prítlačnou pätkou MPS s riadeným prispôsobením brúsneho prítlaku každého jednotlivého brúsneho segmentu uloženého v 25 mm rastri po celej brúsnej šírke 1350 mm. Čiarový kód upozorní na kontúry dyhy a umožňuje vytvoriť nekonečný počet dizajnérskych variácií.

Keď majú montážnici k dispozícii všet­ky dielce, môžu kompletizovať jednot­livé časti nábytkovej zostavy. Všetko sa deje pod dohľadom vedúceho výroby Ing. Pavla Skoršepu. Často sa v dielni pohybujú aj projektoví manažéri, ktorí sa starajú po celý čas výroby o pridelenú zá­kazku. Spolu prispejú, aby každý projekt dokázali úspešne kolektívne finalizovať pre spokojnosť zákazníka. Výhodou je, že počítačový systém je priamo prepo­jený s výrobou. Dáta a konkrétne rieše­nia musia mať vysokú kvalitu, presnosť a rýchlosť pri flexibilných úpravách.

 

Náročné tvary interiérových celkov

Uvedený stručný popis výroby kuchýň a atypického nábytku je oveľa zložitej­ší pri produkcii privátnych objednávok náročných interiérov. Výkonný riaditeľ Ľuboš Lánsky musí brať do úvahy pokyny zákazníka, aby celok dotvorený nároč­nými tvarmi jednotlivých prvkov pôsobil esteticky a splnil účel. Časté objednávky nábytku do reprezentačných priestorov vyžadujú kombináciu dielcov z dyhy a striekaných plôch farebne zladenými pre zachovanie odtieňov počas celej životnosti nábytku.

Článok bol publikovaný na stránke magazínu DREVMAG.